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    我国工程机械涂装工艺现状及发展方向
    时间:2015-04-06  来源: 作者: 浏览量:

    工程机械产品的涂装作为产品竞争的第一环节各家都非常重视;为适应市场采用烘烤工艺。

    1)附着力。涂膜附着力是衡量机械强度的重要指标,附着力好坏的关键是前处理,而最为可靠的前处理工艺就是抛丸处理。因此,工程机械产品的结构件一般都采用抛丸处理方法。

    2)耐候性。工程机械一般工作在户外环境,需要采用耐候性好的涂装材料。

    3)光泽。涂膜光泽的好坏依赖于喷涂设备雾化的精细程度,雾化越精细,光泽就越好,应尽可能采用雾化较好的无气喷涂。

    2.涂装工艺

    工程机械产品的特点是品种杂、规格多,体积大、重量重,不同产品生产特点和使用环境不同,生产纲领不同,涂装工艺各有特点。由于工程机械在九十年代以前生产纲领都较小;形不成批量生产,其典型工艺流程为:

    结构件:抛丸(或喷丸)→清理→喷底漆→烘干→刮腻子→烘干→装配。

    整机:清洗→水迹烘干→刮腻子→烘干→打磨擦净→面涂1→烘干→面涂2→烘干→成品。(水份干燥和腻子干燥大多数采取自干方式。)

    工程机械涂装发展到现在,其典型工艺流程有比较大的变化,典型工艺流程为:

    结构件:

    (1)常用工艺:抛丸→清理→喷底漆→烘干→刮腻子→打磨擦净→中涂→烘干→面涂→烘干→装配。

    (2)最新工艺:抛丸→清理→(脱脂、磷化、纯水洗喷)→水分干燥→底涂→挥发流平→面涂→流平→烘干→装配。

    整机:清洗→水迹烘干→补腻子精饰及底部喷涂→烘干→成品

    3.涂装材料

    工程机械用面漆普遍采用可低温烘干的自干型涂料,品种主要有改性醇酸磁漆、丙烯酸工程机械磁漆、聚氨酯磁漆等,分别满足不同客户的要求。

    涂层采用低温烘干工艺,主要是提高其附着力和硬度。面漆与底漆、腻子和中涂体系必须配套,面漆材料是国内外产品涂装质量存在差别的主要因素,有待国内涂料生产厂商开发质优价廉的产品,以满足国内市场的需求。

    4.工艺布局

    工程机械结构件及整机涂装生产线主要由结构件抛丸清理室、整机清洗室、水分烘干室、打磨室、喷漆室、漆膜烘干室、精饰室和输送等设备组成。

    工艺设备布置与产品特点和所采用的涂装工艺密切相关,产品是轮式还是履带式,刮涂何种腻子,是否采用中涂工艺等因素影响整个工艺布局。

    工艺布局与生产线的输送方式密切相关,目前国内结构件涂装普遍采用具有积放功能的自行葫芦输送;整机涂装生产线主要有三种方式:双板链输送、转轨车输送和自行方式。两种方式设备按流水线布置,各工序均在独自的室体内完成。

    5.涂装设备

    5.1结构件抛丸清理室

    结构件表面前处理采用自动抛丸清理工艺,抛丸处理是将磨料以一定的速度射向被处理的钢材表面,以磨料对钢材表面的冲击和磨削作用,将钢材表面的氧化皮、锈蚀产物及其它污物除去的一种高效率的表面处理方法。通过式抛()丸清理室由清理室体、抛丸器、喷丸缸、喷枪、弹丸循环系统、通风除尘系统、底部结构、电气控制系统等组成。

    (1)清理室体一般最佳位置安装抛丸器(数量根据抛丸量定),抛丸器倾斜布置保证工件的每一个部位均能被清理到,即要考虑到最长件,同时又要兼顾到最宽和最高件。工件在抛丸区抛打时必须要有匀速运动,同时室体大门必须关闭以保证丸粒不飞出室外,抛丸区室体内衬护板采用高锰铸钢护板,通用性、互换性好,耐磨寿命长。

    (2)喷丸室出口端头设置一台喷丸缸,配备两把喷枪,内壁采用耐磨橡胶板防护,既保证设备的使用可靠性,同时降低设备造价。室体进、出口设有电动门,既可自动也可手动控制。

    5.2水旋喷漆室

    喷漆室由室体、送、排风系统、照明系统、漆雾处理系统、控制系统、可燃性气体浓度报警装置等组成。

    (1)室体上部设置静压室,与喷漆室骨架设计成一体。静压室内布置有高效过滤无纺布,使送入室体内的洁净空气沿室体顶部按层流状态向下压送,有效控制漆雾的扩散。

    (2)送风系统需设置初、中效过滤段、加热段(热源为蒸汽,冬季室内送热风≥15)。送风要求各截面风速均匀,避免漆雾外逸。

    (3)漆雾净化效率要求达到99%以上;排风系统设有汽水分离装置,经处理后排入大气。

    (4)有机废气处理达到国家大气污染综合排放标准。废气监控报警装置随时对室内可燃气体浓度进行监测,当溶剂浓度达到爆炸下限的25%时,立刻报警。

    5.3()漆烘干室

    烘干室采用强制热风对流循环方式,烘干室能源主要有蒸汽、电、液化气、轻柴油等,该设备主要由室体、热风循环系统、废气净化设备组成。热风循环系统现都采用四元体加热炉(插入式风机,燃油加热系统,高温过虑器,废气处理一体结构)。升温速度快,室内温度均匀,温差<+5O℃。

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